В ходе обработки нержавеющей стали, придания изделию необходимой формы, сверления, резки и т.д. нарушается качество поверхности. Она покрывается царапинами, заусенцами, на ней образуются сколы, вмятины. В результате снижаются не только эстетические, но и в некоторых случаях технико-эксплуатационные показатели. Для восстановления первоначальной гладкости, прочностных характеристик, устойчивости к коррозии, износу необходима полировка нержавейки.
Она может выполняться только для устранения дефектов или для придания идеальной гладкости и отражающих свойств (эффект «зеркало»). В зависимости от конечного результата применяются различные способы и техники воздействия.
Средства и инструменты для полировки
Обрабатывать нержавеющую сталь можно как в промышленных, так и домашних условиях, для чего имеется масса различных методик. Первоначальная шлифовка для устранения наиболее заметных дефектов возможна ручным или оснащённым электроприводом инструментом. В первую категорию можно отнести:
- веерные круги;
- валики;
- абразивные листы и диски;
- круги для полировки нержавейки из нетканого полотна;
- полировальные ленты.
Наиболее популярные разновидности электроинструмента:
- болгарки со специальными насадками;
- ленточные напильники и шлифмашины;
- орбитальные машинки;
- мобильные ленточные станки и т.д.
С их помощью добиться желаемого результата можно быстрее и с приложением меньших усилий, так как производительность электрических устройств на порядок выше, чем ручных. Дополнительную эффективность обеспечивает применение расходных материалов: паст, суспензий, жидких полиролей, микрофибровых салфеток.
Одним из наиболее популярных способов является полировка нержавейки пастой ГОИ, которая в зависимости от зернистости позволяет получить различную степень гладкости поверхности.
Способы полировки
- Механический. Обработка, при которой труба нержавеющая или другое изделие подвергаются сниманию верхнего слоя для устранения неровностей, царапин, сколов. Это никак не влияет на конфигурацию детали, так как толщина срезанного материала составляет около 1 мкм. В промышленных условиях с этой целью применяют магнитно-абразивные полировальные станки, вибрационные аппараты и т.д. Однако добиться эффекта «зеркала» этим способом невозможно.
- Химический. Обычно применяется на втором этапе после механического воздействия. Для этого используются агрессивные реагенты: серная, азотная, соляная кислоты, столярный клей, хлористый натрий, разбавленные дистиллированной водой. Химическая полировка нержавейки выполняется с точной дозировкой компонентов в зависимости от марки стали.
- Анодный. Применяется преимущественно в промышленных масштабах и предполагает наличие специальной электроустановки. К её аноду подключается обрабатываемая деталь, опущенная в ёмкость с химически агрессивным раствором. Через жидкость пропускается электричество, что обеспечивает более быструю, качественную и равномерную шлифовку независимо от того, какое изделие обрабатывается нержавейка лист или сложный по конфигурации элемент.
- Плазменный. Этот способ отличается от анодного условиями реализации: отсутствием химически агрессивных реагентов в рабочей среде, высокой температурой (более 100 С), напряжением пропускаемого тока свыше 220 В. Эффективная плазменная полировка нержавейки возможна только при условии точного соблюдения технологии: мощности установки, времени воздействия, состава рабочей среды.
Где и для чего полируют нержавеющую сталь
Полированный металл обладает улучшенными свойствами: высокой прочностью, износостойкостью, долговечностью, гигиеничностью, совершенной эстетической составляющей, неприхотливостью в уходе. Это обуславливает широкую сферу применения:
- изготовление медицинских инструментов, тары для хранения, транспортировки пищевых продуктов;
- создание архитектурных элементов зданий, сооружений. Полировка трубы из нержавейки или иных сложных элементов необходима для изготовления перил, поручней, декоративных решёток, облицовки фасадов и др.;
- производство трубопроводов для нефтяной, химической промышленности ввиду того, что данных металл не вступает в реакции химически активными веществами;
- бытовая сфера (посуда, столовые приборы, мойки и т.д.).
Уход за нержавейкой
Несмотря на неприхотливость в эксплуатации материал всё же нуждается в периодическом обслуживании для поддержания первоначального внешнего вида и характеристик. Это позволяет избежать повторной полировки. Обычно уход за нержавейкой сводится к периодической обработке поверхностей изделия полиролями в виде жидкостей или густых концентратов. Они отталкивают загрязнения, пыль, уменьшают воздействие внешних факторов. Наносить полироль можно вручную с использованием специальных салфеток или с применением электроинструмента.
