Сталь 08Х18Н10 – жаропрочный нержавеющий сплав с повышенной устойчивостью к различным типам коррозии. Оптимальное сочетание между качеством, доступной стоимостью и высокими эксплуатационными показателями сделали нержавейку 08Х18Н10 очень популярной и востребованной там, где от деталей и оборудования требуется стабильное сохранение основных характеристик при работе под нагрузкой в высокотемпературных средах.
Химический состав 08Х18Н10 и основные технические характеристики сплава
Маркировка сплава состоит из буквенно-числовых значений, которые делятся на три группы – 08, Х18 и Н10. Расшифровка первой группы дает примерное количество углерода в сотых долях процента (в нашем случае это около 0.08%), второй группы – количество хрома (около 18%), а третьей группы – количество никеля (в пределах 10%).
| Химический состав в % стали 08Х18Н10 ( стар. 0Х18Н10 ) | ||
| C | до 0,08 |  |
| Si | до 0,8 | |
| Mn | до 0,2 | |
| Ni | 9 - 11 | |
| S | до 0,02 | |
| P | до 0,035 | |
| Cr | 17 - 19 | |
| Ti | до 0,5 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~69 | |
Более точно химический состав 08Х18Н10 согласно ГОСТ 5632-72 выглядит следующим образом:
- Железо – около 69%
- Хром – 17-19%
- Никель – 9-11%.
- Марганец – до 2%.
- Кремний – до 0.8%.
- Титан – до 0.5%.
- Медь – до 0.3%.
- Углерод – до 0.08%.
В составе сплава присутствуют также сера, фосфор и другие элементы с концентрацией менее 0.03%, которые практически никак не влияют на технические показатели и эксплуатационные качества материала.
Высокое содержание хрома и никеля определяют основные свойства сплава – повышенную жаропрочность и коррозионную стойкость, а наличие небольшого количества титана придает материалу дополнительную устойчивость к механическим повреждениям.
К основным характеристикам 08Х18Н10 относятся такие показатели:
- Допускаемое напряжение стали 08Х18Н10 – 570 МПа при испытании на разрыв.
- Предел текучести 08Х18Н10 – 210 МПа при температуре 20 градусов.
- Твердость 08Х18Н10 по Бринеллю (HB) составляет 170 МПа.
- Плотность 08Х18Н10 составляет 7850 кг/м3, что считается типичным показателем для нержавеющих сплавов этой группы.
Металл не имеет ограничений по сварке, что расширяет его область применения и позволяет изготавливать сложные изделия различной формы и конфигурации.
Применение нержавейки 08Х18Н10 и ее зарубежные аналоги
Благодаря высокой жаропрочности и коррозионной стойкости, нержавеющий сплав 08Х18Н10 нашел широкое применение в машиностроении и других отраслях промышленности. Из металла изготавливают электроды свечей зажигания, элементы выхлопных систем, трубопроводы и отводы, теплообменники и части печной арматуры, емкости для транспортировки химически активных веществ и другие элементы конструкций, которые рассчитаны на эксплуатацию в агрессивных средах при температуре до +600 градусов.
Существует несколько зарубежных аналогов 08Х18Н10, которые используются в разных странах мира:
- AISI 304, S30400 – США.
- SUS 304 – Япония.
- 304S15, 304S31 – Великобритания.
- 0Cr19Ni9 – Китай.
- 0H18N9 – Польша.
| Зарубежные аналоги марки стали 08Х18Н10 ( стар. 0Х18Н10 ) | |
| США | AISI 304, 304H, S30400 |
| Германия | 1.4301, 1.5301, X5CrNi18-10, X5CrNi18-9, X6CrNi18-9 |
| Япония | SUS304 |
| Франция | 304F00, X5CrNi18-10, Z4CN19-10FF, Z5CN17-08, Z6CN18-09, Z7CN18-09 |
| Англия | , 304S11, 304S15, 304S16, 304S17, 304S18, 304S25, 304S31 |
| Евросоюз | 1.4301, X5CrNi18-10, X6CrNi18-10 |
| Италия | X3CrNi18-10, X5CrNi18-10 |
| Испания | F.3504, F.3551, X5CrNi18-10 |
| Китай | 0Cr19Ni9, OCr18Ni9 |
| Швеция | 2332, 2333 |
| Польша | 0H18N9 |
| Чехия | 17240 |
| Австрия | X5CrNi18-10OS |
Все импортные аналоги сплава обладают максимально схожим химическим составом и практически такими же эксплуатационными качествами, как и оригинал. Подавляющее большинство сплавов используется как для внутренних нужд стран, так и для экспорта по всему миру.
У нас вы можете не только выгодно купить нержавеющую сталь 08Х18Н10, но и заказать штучное или серийное производство деталей из этого сплава по индивидуальным чертежам.
Механические свойства стали 08Х18Н10 ( стар. 0Х18Н10 )
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение,мм | σ0,2(МПа) | σв(МПа) | δ5(δ4)(%) | ψ% |
| ГОСТ 5949-75 | Прутки. Закалка 1020-1100 °С, воздух, масло, вода. | 60 | 196 | 470 | 40 | 55 |
| ГОСТ 18907-73 | Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность. | 1-30 | - | 640-780 | 20 | - |
| ГОСТ 7350-77 (Образцы поперечные) |
Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух. | Св. 4 | 206 | 509 | 43 | - |
| ГОСТ 25054-81 | Поковки. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух. | До 1000 | 196 | 470 | 40 | 45 |
| ГОСТ 4986-79 | Лента холоднокатанная. Закалка 1050-1080 °С, вода, воздух. | 0,2-2,0 | - | 540 | (40) | - |
| ГОСТ 18143-72 | Проволока: - термообработанная - нагартованная |
0,2-1,0 |
- - |
590-880 1080 |
20 - |
- - |
| Механические свойства стали 08Х18Н10 ( стар. 0Х18Н10 ) при Т=20oС | |||||||
| Прокат | Размер | Напр. | σв(МПа) | sT(МПа) | δ5(%) | ψ% | KCU(кДж / м2) |
| Пруток | Ж 60 | 470 | 196 | 40 | 55 | ||
| Лист тонкий | 510 | 45 | |||||
| Лист тонкий нагартован. | 740-930 | 25 | |||||
| Лист толстый | 510 | 205 | 43 | ||||
| Трубы холоднодеформир. | 529 | 37 | |||||
Физические свойства стали 08Х18Н10 ( стар. 0Х18Н10 )
| T(Град) | E 10- 5(МПа) | a106(1/Град) | l(Вт/(м·град)) | r(кг/м3) | C(Дж/(кг·град)) | R 109(Ом·м) |
| 20 | 1.96 | 17 | 7850 | 800 | ||
| 100 | 16 | 504 | ||||
| 200 | 17 | |||||
| 300 | 17 | |||||
| 400 | 18 | |||||
| 500 | 18 |
Другие марки стали
