Нержавеющая сталь 12Х17 считается одной из наиболее стойких к воздействию агрессивных кислотных и щелочных сред среди сплавов с аналогичным химсоставом. Материал получил широкое применение в нефтяной и химической промышленности, а также в машиностроении и других отраслях.
Химический состав 12Х17 и основные характеристики сплава
Расшифровка маркировки сплава говорит о высокой доле углерода (до 0.12%) и хрома (около 17%). Именно наличие большого количества хрома придает материалу повышенную стойкость к коррозии и окислению. Оксидная пленка играет роль защитного слоя, который успешно противостоит воздействию разбавленной уксусной, лимонной, азотной кислоты, а также других агрессивных химических соединений.
| Химический состав в % стали 12Х17 ( стар. Х17 ) | ||
| C | до 0,12 |  |
| Si | до 0,8 | |
| Mn | до 0,8 | |
| S | до 0,025 | |
| P | до 0,035 | |
| Cr | 16 - 18 | |
| Fe | ~81 | |
Основные характеристики 12Х17 выглядят следующим образом:
- Твердость 12Х17 по Роквеллу (HRC) составляет 56 единиц, что позволяет отнести сплав к материалам со средней твердостью.
- Плотность 12Х17 составляет 7720 кг/м3, что считается типичным показателем для сплавов с подобным химсоставом.
- Предел текучести составляет около 245 МПа.
- Допускаемое напряжение стали 12Х17 при равномерном растяжении на разрыв колеблется в пределах от 390 до 490 МПа (в зависимости от вида проката, который подвергается испытаниям).
В химическом составе 12Х17 кроме хрома (16-18%) в незначительном количестве присутствует сера, марганец, кремний и фосфор, которые практически никак не влияют на эксплуатационные свойства и технические характеристики сплава.
Области применения нержавейки 12Х17 и ее зарубежные аналоги
Благодаря повышенной стойкости к химической коррозии, сплав нашел свое применение во многих отраслях промышленности – начиная от нефтедобычи и заканчивая машиностроением. Из этой стали изготавливают крепеж, втулки и валы разного диаметра, а также любые другие элементы изделий, которые будут эксплуатироваться в агрессивных средах.
Нержавейка данной марки выпускается в виде разных типов проката – пруток, полоса, труба, проволока, лист. Большой выбор фасонного и сортового проката позволяет легко найти подходящее решение для изготовления конкретной продукции. Технические и эксплуатационные показатели каждого вида металлопроката регулируются требованиями соответствующего ГОСТ.
Этот сплав популярен не только на территории бывшего Союза, но и во многих странах мира благодаря своим уникальным свойствам.
Наиболее распространенные зарубежные аналоги 12Х17:
- В США – AISI 430, S43000.
- В Японии – SUS 430, SUS 430TK.
- В Германии – 1.4016, X8Cr17.
- В Китае – 1Cr15, ML1Cr17.
- Единая маркировка для рынка ЕС - 1.4016, X6Cr
| Зарубежные аналоги марки стали 12Х17 ( стар. Х17 ) | |
| США | AISI 430, S43000 |
| Германия | 1.4016, X6CM7, X6Cr17, X8Cr17 |
| Япония | SUS430, SUS430TB, SUS430TK |
| Франция | 430F00, Z8C17 |
| Англия | 17Cr, 430S15, 430S17, 430S18 |
| Евросоюз | 1.4016, X6Cr17, X8Cr17 |
| Италия | X6Cr17, X8Cr17 |
| Испания | F.3113, X6Cr17 |
| Китай | 1Cr15, 1Cr17, ML1Cr17 |
| Швеция | 2320 |
| Польша | H17 |
| Чехия | 17040, 17041 |
Все перечисленные аналоги сходны по составу с оригинальным сплавом и имеют похожие эксплуатационные показатели. Часть металлов используется для внутреннего рынка разных стран, а часть отправляется на мировой экспорт.
У нас можно не только выгодно купить нержавейку 12Х17, но и заказать изготовление различной продукции из этого сплава по индивидуальным чертежам.
| Механические свойства стали 12Х17 ( стар. Х17 ) | ||||||
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
| ГОСТ 5949-75 | Прутки. Отжиг 760-780 °С, воздух или вода. | 60 | 245 | 390 | 20 | 50 |
| ГОСТ 7350-77 | Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг или отпуск 760-780 °С, воздух или печь (Образцы поперечные). | Св. 4 | - | 440 | 18 | - |
| ГОСТ 5582-75 | Отжиг или отпуск 740-780 °С (Образцы поперечные). | До 3,9 | - | 490 | 20 | - |
| ГОСТ 9940-81 | Трубы бесшовные: - горячедеформированные без термообработки - холодно- и теплодеформированные, термообработанные |
3,5-32 0,2-22 |
- - |
441 441 |
17 17 |
- - |
| Механические свойства стали 12Х17 ( стар. Х17 ) при повышенных температурах | ||||
| Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
| Отжиг 780 °С, охлаждение на воздухе | ||||
| 20 100 200 300 600 |
310 290 265 255 145 |
510 450 460 440 195 |
28 27 26 25 60 |
70 - - - - |
| Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 с-1 |
||||
| 700 800 900 1000 1100 1200 1300 |
- - - - - - - |
84 40 22 21 14 8 6 |
67 64 58 81 73 85 99 |
97 98 98 97 97 99 97 |
| Механические свойства стали 12Х17 ( стар. Х17 ) при Т=20oС | |||||||
| Прокат | Размер | Напр. | σв(МПа) | sT (МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
| Трубы холоднодеформир. | 441 | 17 | |||||
| Лист | Поп. | 500 | 18 | ||||
| Лист | Поп. | 450 | 18 | ||||
| Пруток | Прод. | 400 | 250 | 20 | 50 | ||
| Физические свойства стали 12Х17 ( стар. Х17 ) | ||||||
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.32 | 7720 | 560 | |||
| 100 | 2.27 | 10.4 | 24 | 462 | 610 | |
| 200 | 2.19 | 10.5 | 24 | 680 | ||
| 300 | 2.11 | 10.8 | 25 | 770 | ||
| 400 | 2.01 | 11.2 | 26 | 850 | ||
| 500 | 1.92 | 11.4 | 26 | 950 | ||
| 600 | 1.82 | 11.6 | 1030 | |||
| 700 | 1.65 | 11.9 | 1110 | |||
| 800 | 1.48 | 12.1 | 1150 | |||
| 900 | 1160 | |||||
Другие марки стали
