Нержавеющая сталь 12Х17 считается одной из наиболее стойких к воздействию агрессивных кислотных и щелочных сред среди сплавов с аналогичным химсоставом. Материал получил широкое применение в нефтяной и химической промышленности, а также в машиностроении и других отраслях.
Химический состав 12Х17 и основные характеристики сплава
Расшифровка маркировки сплава говорит о высокой доле углерода (до 0.12%) и хрома (около 17%). Именно наличие большого количества хрома придает материалу повышенную стойкость к коррозии и окислению. Оксидная пленка играет роль защитного слоя, который успешно противостоит воздействию разбавленной уксусной, лимонной, азотной кислоты, а также других агрессивных химических соединений.
Химический состав в % стали 12Х17 ( стар. Х17 ) | ||
C | до 0,12 | ![]() |
Si | до 0,8 | |
Mn | до 0,8 | |
S | до 0,025 | |
P | до 0,035 | |
Cr | 16 - 18 | |
Fe | ~81 |
Основные характеристики 12Х17 выглядят следующим образом:
- Твердость 12Х17 по Роквеллу (HRC) составляет 56 единиц, что позволяет отнести сплав к материалам со средней твердостью.
- Плотность 12Х17 составляет 7720 кг/м3, что считается типичным показателем для сплавов с подобным химсоставом.
- Предел текучести составляет около 245 МПа.
- Допускаемое напряжение стали 12Х17 при равномерном растяжении на разрыв колеблется в пределах от 390 до 490 МПа (в зависимости от вида проката, который подвергается испытаниям).
В химическом составе 12Х17 кроме хрома (16-18%) в незначительном количестве присутствует сера, марганец, кремний и фосфор, которые практически никак не влияют на эксплуатационные свойства и технические характеристики сплава.
Области применения нержавейки 12Х17 и ее зарубежные аналоги
Благодаря повышенной стойкости к химической коррозии, сплав нашел свое применение во многих отраслях промышленности – начиная от нефтедобычи и заканчивая машиностроением. Из этой стали изготавливают крепеж, втулки и валы разного диаметра, а также любые другие элементы изделий, которые будут эксплуатироваться в агрессивных средах.
Нержавейка данной марки выпускается в виде разных типов проката – пруток, полоса, труба, проволока, лист. Большой выбор фасонного и сортового проката позволяет легко найти подходящее решение для изготовления конкретной продукции. Технические и эксплуатационные показатели каждого вида металлопроката регулируются требованиями соответствующего ГОСТ.
Этот сплав популярен не только на территории бывшего Союза, но и во многих странах мира благодаря своим уникальным свойствам.
Наиболее распространенные зарубежные аналоги 12Х17:
- В США – AISI 430, S43000.
- В Японии – SUS 430, SUS 430TK.
- В Германии – 1.4016, X8Cr17.
- В Китае – 1Cr15, ML1Cr17.
- Единая маркировка для рынка ЕС - 1.4016, X6Cr
Зарубежные аналоги марки стали 12Х17 ( стар. Х17 ) | |
США | AISI 430, S43000 |
Германия | 1.4016, X6CM7, X6Cr17, X8Cr17 |
Япония | SUS430, SUS430TB, SUS430TK |
Франция | 430F00, Z8C17 |
Англия | 17Cr, 430S15, 430S17, 430S18 |
Евросоюз | 1.4016, X6Cr17, X8Cr17 |
Италия | X6Cr17, X8Cr17 |
Испания | F.3113, X6Cr17 |
Китай | 1Cr15, 1Cr17, ML1Cr17 |
Швеция | 2320 |
Польша | H17 |
Чехия | 17040, 17041 |
Все перечисленные аналоги сходны по составу с оригинальным сплавом и имеют похожие эксплуатационные показатели. Часть металлов используется для внутреннего рынка разных стран, а часть отправляется на мировой экспорт.
У нас можно не только выгодно купить нержавейку 12Х17, но и заказать изготовление различной продукции из этого сплава по индивидуальным чертежам.
Механические свойства стали 12Х17 ( стар. Х17 ) | ||||||
ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
ГОСТ 5949-75 | Прутки. Отжиг 760-780 °С, воздух или вода. | 60 | 245 | 390 | 20 | 50 |
ГОСТ 7350-77 | Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг или отпуск 760-780 °С, воздух или печь (Образцы поперечные). | Св. 4 | - | 440 | 18 | - |
ГОСТ 5582-75 | Отжиг или отпуск 740-780 °С (Образцы поперечные). | До 3,9 | - | 490 | 20 | - |
ГОСТ 9940-81 | Трубы бесшовные: - горячедеформированные без термообработки - холодно- и теплодеформированные, термообработанные |
3,5-32 0,2-22 |
- - |
441 441 |
17 17 |
- - |
Механические свойства стали 12Х17 ( стар. Х17 ) при повышенных температурах | ||||
Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
Отжиг 780 °С, охлаждение на воздухе | ||||
20 100 200 300 600 |
310 290 265 255 145 |
510 450 460 440 195 |
28 27 26 25 60 |
70 - - - - |
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 с-1 |
||||
700 800 900 1000 1100 1200 1300 |
- - - - - - - |
84 40 22 21 14 8 6 |
67 64 58 81 73 85 99 |
97 98 98 97 97 99 97 |
Механические свойства стали 12Х17 ( стар. Х17 ) при Т=20oС | |||||||
Прокат | Размер | Напр. | σв(МПа) | sT (МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
Трубы холоднодеформир. | 441 | 17 | |||||
Лист | Поп. | 500 | 18 | ||||
Лист | Поп. | 450 | 18 | ||||
Пруток | Прод. | 400 | 250 | 20 | 50 |
Физические свойства стали 12Х17 ( стар. Х17 ) | ||||||
T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
20 | 2.32 | 7720 | 560 | |||
100 | 2.27 | 10.4 | 24 | 462 | 610 | |
200 | 2.19 | 10.5 | 24 | 680 | ||
300 | 2.11 | 10.8 | 25 | 770 | ||
400 | 2.01 | 11.2 | 26 | 850 | ||
500 | 1.92 | 11.4 | 26 | 950 | ||
600 | 1.82 | 11.6 | 1030 | |||
700 | 1.65 | 11.9 | 1110 | |||
800 | 1.48 | 12.1 | 1150 | |||
900 | 1160 |
Другие марки стали