Нержавеющая сталь 20Х13 относится к жаростойким сплавам многоцелевого назначения. Высокие эксплуатационные качества металла позволяют использовать его в различных отраслях промышленности – от нефтепереработки до станкостроения.
Технические характеристики и химический состав 20Х13
Основные технические характеристики 20Х13 выглядят следующим образом:
- Предел текучести 20Х13 составляет от 380 до 500 МПа. Точное значение устанавливается на основании двух показателей – температур ы и времени выдержки. Например, при температуре +500 градусов после проведения 5000 часов предел текучести будет равен 500 МПа, а после 10000 часов – всего 420 МПа.
- Твердость 20Х13 по Бринеллю (HB) находится в диапазоне 126-197 МПа (конкретное значение будет зависеть от температурного режима и особенностей среды).
- Допускаемое напряжение стали 20Х13 при испытании на разрыв составляет от 500 до 630 МПа (в зависимости от вида проката).
- Плотность 20Х13 составляет 7670 кг/м3.
| Химический состав в % стали 20Х13 ( стар. 2Х13 ) | ||
| C | 0,16 - 0,25 |  |
| Si | до 0,6 | |
| Mn | до 0,6 | |
| Ni | до 0,6 | |
| S | до 0,025 | |
| P | до 0,03 | |
| Cr | 12 - 14 | |
| Fe | ~84 | |
Расшифровка буквенно-цифровой аббревиатуры позволяет определить примерную массовую долю углерода (около 0.2%) и хрома (примерно 13%). В химическом составе 20Х13 преобладает железо (примерно 84%) и хром (12-14% согласно ГОСТ). Именно эти элементы оказывают основное влияние на свойства сплава. Большое процентное содержание хрома обеспечивает металлу максимальную защиту от воздействия влаги, а также слабоагрессивных солевых или кислотных сред.
Сплав доступен в нескольких видах проката – проволока, лист, круг, лента, труба. Большой ассортимент продукции позволяет подобрать наиболее подходящий вариант для изготовления изделий различного назначения.
Области применения сплава и его зарубежные аналоги
Широкое применение в разных сферах промышленности сплав получил благодаря повышенной жаропрочности и стойкости к коррозии. Из металла изготавливают лопатки газотурбинных и паровых установок, печное оборудование, крепежные элементы, трубопроводы и другие изделия, которые будут работать в высокотемпературных (до +500 градусов) слабоагрессивных средах. Материал устойчив к слабым растворам органических кислот и солей, но не предназначен для длительного пребывания в морской воде.
Оптимальное соотношение между доступной ценой и хорошими эксплуатационными показателями сделали эту марку стали очень востребованной во многих странах мира. Среди наиболее распространенных зарубежных аналогов 20Х13 можно отметить следующие сплавы:
- В Китае – 2Cr
- В США – S42000, AISI 420.
- В Японии – SUS 420 J1.
- В Польше – 2Н13.
- В Чехии – 17022.
| Зарубежные аналоги марки стали 20Х13 ( стар. 2Х13 ) | |
| США | 420, S42000 |
| Германия | 1.4021, X20Cr13, X30Cr13 |
| Япония | SUS420J1 |
| Франция | X20Cr13, Z20C13 |
| Англия | 420S29, 420S37, En56C |
| Евросоюз | 1.4021, X20Cr13 |
| Италия | X20Cr13 |
| Испания | F.3402, X20Cr13 |
| Китай | 2Cr13 |
| Швеция | 2303 |
| Польша | 2H13 |
| Чехия | 17022 |
Указанные марки стали обладают очень схожим химсоставом с оригиналом и имеют практически такие же технические и эксплуатационные показатели. Большинство сплавов используются преимущественно на внутреннем рынке стран, но есть несколько марок, идущих на экспорт (например, AISI 420).
У нас можно не только купить нержавейку 20Х13 в любом количестве по выгодной цене, но и заказать изготовление различных изделий из этого металла по индивидуальным чертежам клиента.
| Механические свойства стали 20Х13 ( стар. 2Х13 ) | |||||||
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение,мм | σ0,2(МПа) | σв(МПа) | δ5(%) | ψ% | KCU(кДж / см2) |
| ГОСТ 5949-75 | Прутки. Закалка 1000-1050 °С, воздух или масло. Отпуск 600-700 °С, воздух или масло. | 60 | 635 | 830 | 10 | 50 | 59 |
| Прутки. Закалка 1000-1050 °С, воздух или масло. Отпуск 660-770 °С, воздух, масло или вода. | 60 | 440 | 650 | 16 | 55 | 78 | |
| ГОСТ 18907-73 | Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность. | 1-30 | - | 510-780 | 14 | - | - |
| ГОСТ 7350-77 | Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1000-1050 °С, воздух. Отпуск 680-780 °С, воздух или печь (Образцы поперечные). | Св. 4 | 372 | 509 | 20 | - | - |
| ГОСТ 25054-81 | Поковки. Закалка 1000-1050 °С, воздух или масло. Отпуск 660-770 °С, воздух. | 1000 | 441 | 588 | 14 | 40 | 39 |
| ГОСТ 4986-79 | Лента холоднокатаная. Отжиг или отпуск 740-800°С. | До 0,2 0,2-2,0 |
- - |
500 500 |
8 16 |
- - |
- - |
| ГОСТ 18143-72 | Проволока термообработанная | 1,0-6,0 | - | 490-780 | 14 | - | - |
| Механические свойства стали 20Х13 ( стар. 2Х13 ) при Т=20oС | |||||||
| Прокат | Размер | Напр. | σв(МПа) | sT(МПа) | δ5(%) | ψ% | KCU(кДж / м2) |
| Лист | 1 - 4 | Поп. | 500 | 20 | |||
| Лист | 4 - 25 | Поп. | 500 | 20 | |||
| Поковки | до 100 | 630 | 400 | 17 | 45 | 600 | |
| Поковки | до 200 | 630 | 400 | 16 | 42 | 550 | |
| Поковки | до 400 | 630 | 400 | 14 | 40 | 500 | |
| Физические свойства стали 20Х13 ( стар. 2Х13 ) | ||||||
| T(Град) | E 10- 5(МПа) | a 106(1/Град) | l(Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.18 | 23 | 7670 | 588 | ||
| 100 | 2.14 | 10.1 | 26 | 7660 | 461 | 653 |
| 200 | 2.08 | 11.2 | 26 | 7630 | 523 | 730 |
| 300 | 2 | 11.5 | 26 | 7600 | 565 | 800 |
| 400 | 1.89 | 11.9 | 26 | 7570 | 628 | 884 |
| 500 | 1.81 | 12.2 | 27 | 7540 | 691 | 952 |
| 600 | 1.69 | 12.8 | 26 | 7510 | 775 | 1022 |
| 700 | 12.8 | 26 | 7480 | 963 | 1102 | |
| 800 | 13 | 27 | 7450 | |||
| 900 | 28 | |||||
Другие марки стали
