Сталь 14Х17Н2 относится к хромоникелевым нержавеющим сплавам с повышенной жаропрочностью и увеличенной стойкостью к коррозии. Нержавейка 14Х17Н2 получила широкое использование в оборонной промышленности, самолетостроении, химической промышленности и машиностроении.
Основные технические характеристики и химический состав 14Х17Н2
Название марки имеет группы букв и цифр, которые обозначают процентное соотношение углерода и основных легирующих элементов. Расшифровка названия выглядит следующим образом:
- 14 – ориентировочная массовая доля углерода в сотых долях процента (допускается от 0.11 до 0.17%).
- Х17 – процент хрома в сплаве (согласно ГОСТ, значение может меняться от 16 до 18%).
- Н2 – усредненное количество никеля в процентах (норма от 1.5 до 2.5%).
| Химический состав в % стали 14Х17Н2 ( стар. 1Х17Н2 ЭИ268 ) | ||
| C | 0,11 - 0,17 |  |
| Si | до 0,8 | |
| Mn | до 0,8 | |
| Ni | 1,5 - 2,5 | |
| S | до 0,025 | |
| P | до 0,03 | |
| Cr | 16 - 18 | |
| Ti | до 0,2 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~78 | |
В основу химического состава 14Х17Н2 входят три элемента – железо (около 78%), хром и никель, которые определяют технические и эксплуатационные показатели сплава. Благодаря довольно высокому содержанию углерода сталь получила повышенную твердость, а добавки титана (до 0.2%) придают материалу дополнительную прочность. Остальные химические элементы, входящие в состав сплава, не оказывают на его основные свойства практически никакого влияния.
Ключевые технические характеристики 14Х17Н2 выглядят следующим образом:
- Твердость 14Х17Н2 по шкале Бринелля (HRC) может достигать 293-302 МПа, что выше, чем у сплавов с похожим химсоставом.
- Плотность 14Х17Н2 при температуре 20 градусов составляет 7750 кг/м3, что типично для нержавеющих хромоникелевых сплавов этой группы.
- Допускаемое напряжение стали 14Х17Н2 на разрыв находится в пределах 686-1080 МПа в зависимости от вида и характеристик проката, а также температурных условий, при которых производится воздействие на металл.
- Предел текучести 14Х17Н2 – 539-885 МПа.
Материал относится к трудно свариваемым сплавам, поэтому детали из металлопроката изготавливают преимущественно путем штамповки, литья и резки.
Области применения сплава и зарубежные аналоги 14Х17Н2
Благодаря стойкости к различным видам коррозии, механической прочности и жаростойкости, сплав нашел широкое применение в различных отраслях промышленности. Из нержавеющего проката этой марки изготавливают втулки, валы, фланцы, диски, лопатки, различный крепеж, а также детали конструкций, предназначенных для работы в агрессивных средах при постоянной нагрузке. Высокая твердость стали 14Х17Н2 и отличная коррозионная стойкость сделали ее очень востребованной при изготовлении разных деталей, включая части оружия.
Сплавы, которые имеют аналогичных химический состав и максимально приближенные к оригиналу технические качества используют во многих странах мира. Зарубежные аналоги 14Х17Н2 в разных странах:
- AISI 431 – США.
- X22CrNi17, X20CrNi72 – Германия.
- SUS 431 – Япония.
- 431S29 – Великобритания.
| Зарубежные аналоги марки стали 14Х17Н2 ( стар. 1Х17Н2 ЭИ268 ) | |
| США | 431 |
| Германия | X20CrNi72, X22CrNi17 |
| Япония | SUS431 |
| Франция | Z15CN16-02 |
| Англия | 431S29 |
У нас вы можете выгодно купить нержавеющую сталь 14Х17Н2 в виде различного проката. Также мы принимаем заказы на изготовление крепежа и других изделий из этого сплава по индивидуальным чертежам клиента.
Механические свойства стали 14Х17Н2 ( стар. 1Х17Н2 ЭИ268 )
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение,мм | σ0,2(МПа) | σв(МПа) | δ5(%) | ψ% | KCU(кДж / см2) | HB(HRCэ), не более |
| ГОСТ 5949-75 | Прутки. Закалка 975-1040 °С, масло. Отпуск 275-350 °С, воздух. Закалка 1000-1030°С, масло. Отпуск 620-660°С, воздух |
60 | 835
635 |
1080
835 |
10
16 |
30
55 |
49
75 |
-
- |
| ГОСТ 7350-77 | Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 960-1050 °С, вода или воздух. Отпуск 275-350 °С, воздух (образцы поперечные). | Образцы | 882 | 1078 | 10 | - | - | - |
| ГОСТ 25054-81 | Поковки. Закалка 980-1020 °С, масло. Отпуск 680-700 °С, воздух. | До 1000 | 637 | 784 | 12 | 30 | 49 | 248-293 |
| Поковки.Закалка 1000-1030 °С, масло. Двойной отпуск 665-675 °С, печь или воздух. | До 100 | 540 | 690 | 15 | 40 | 59 | 228-269 |
| Механические свойства стали 14Х17Н2 ( стар. 1Х17Н2 ЭИ268 ) при Т=20oС | |||||||
| Прокат | Размер | Напр. | σв(МПа) | sT(МПа) | δ5(%) | ψ% | KCU(кДж / м2) |
| Поковки | до 1000 | 784 | 637 | 12 | 30 | 490 | |
| Сорт | 60 | 1080 | 835 | 10 | 30 | 490 | |
| Сорт | 60 | 835 | 635 | 16 | 55 | 750 | |
Физические свойства стали 14Х17Н2 ( стар. 1Х17Н2 ЭИ268 )
| T(Град) | E 10- 5(МПа) | a106(1/Град) | l(Вт/(м·град)) | r(кг/м3) | C(Дж/(кг·град)) | R 109(Ом·м) |
| 20 | 1.97 | 20.9 | 7750 | 720 | ||
| 100 | 9.8 | 21.7 | 780 | |||
| 200 | 10.6 | 22.6 | 840 | |||
| 300 | 1.67 | 10.8 | 23.4 | 890 | ||
| 400 | 11 | 24.3 | 990 | |||
| 500 | 1.51 | 11.1 | 25.1 | 1040 | ||
| 600 | 1.36 | 11.8 | 25.9 | 1110 | ||
| 700 | 11 | 26.8 | 1130 | |||
| 800 | 10.7 | 28 | 1160 | |||
| 900 | 11.4 | 29.7 | 1170 | |||
| 1000 | 11.5 | 1180 |
Другие марки стали
