ᐈ ГОСТ 9940-81. Труби безшовні гарячодеформовані з корозійностійкої сталі. Технічні умови (зі Змінами N 1-4)

Менеджер Валентина [email protected] +38 (044) 594 90 35 +38 (067) 444 08 56 +38 (095) 568 21 40

Купити

ГОСТ 9940-81 Труби безшовні гарячодеформовані з корозійностійкої сталі. Технічні умови (зі Змінами N 1-4)

Гарячодеформовані безшовні труби з корозійностійкої сталі широко використовуються при створенні магістралей побутового та промислового призначення для транспортування різних середовищ - від холодної води до розчинів кислот або інертних газів. Спосіб виробництва, діаметри труб, товщини стінок і інші параметри регулюються ГОСТ 9940-81.

Завантажити
ГОСТ 9940-81

Залежно від конкретного сплаву, гарячедеформована труба матиме певні властивості - стійкість до внутрішнього тиску, механічну міцність, стійкість до впливу різних хімічних сполук.

ГОСТ 9940-81 допускає використання різних сплавів для виготовлення магістральних труб. Найбільш поширені марки сталі розділені по групах відповідно до максимально допустимому діаметру труб:

08Х17Т, 12Х17, 10Х17Н13М2Т - максимальний діаметр 219 мм.
08Х17Н15М3Т - діаметр до 140 мм.
10Х23Н18 - діаметр труби не більше 168 мм.
08Х22Н6Т, 08Х18Н12Б - діаметр до 108 мм.

Всі марки сталі, зазначені в ГОСТ 9940-81, відносяться до неіржавіючих сплавів, що відрізняються за хімічним складом і мають певні експлуатаційні якості, знаючи які, можна вигідно використовувати конкретні сплави для виготовлення труб під певні умови експлуатації.

ГОСТ 9940-81

Група В62

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ТРУБИ БЕЗШОВНІ ГАРЯЧОДЕФОРМОВАНІ З КОРОЗІЙНО-СТІЙКОЇ СТАЛІ

Технічні умови

Seamless hot deformed tubes made of corrosion resistant steel. Specification

МКС 23.040.10

ОКП 31 500

Дата введення 1983-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

РОЗРОБЛЕНО І ВНЕСЕНО Міністерством чорної металургії СССР

РОЗРОБНИКИ

В.П.Сокуренко (керівник теми), Л.Г.Ковалева, В.Н.Ровенскій, Г.А.Горовенко

ЗАТВЕРДЖЕНО І ВВЕДЕНО В ДІЮ Ухвалою Державного комітету СРСР по стандартах від 20.07.81 г. N 3445

Зміна N 4 прийнято Міждержавною радою по стандартизації, метрології та сертифікації (протокол N 17 від 22.06.2000)

За прийняття зміни проголосували:

Найменування держави	Найменування національного органу по стандартизації
Азербайджанська республіка	Азгосстандарт
Республіка Арменія	Армгосстандарт
Республіка Білорусь	Держстандарт Республіки Білорусь
Республіка Казахстан	Держстандарт Республіки Казахстан
Киргизька Республіка	Киргизстандарт
Республіка Молдова	Молдовастандарт
Російська Федерація	Держстандарт Росії
Республіка Таджикистан	Таджикгосстандарт
Туркменістан	Головдержінспекції "Туркменстандарт"
Республіка Узбекистан	Узгосстандарт
Україна	Держстандарт України

ЗАМІСТЬ ГОСТ 9940-72
НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

Позначення НТД, на який дано посилання	Номер пункту
ГОСТ 9.914-91	4.11
ГОСТ 3845-75	2.6, 4.9
ГОСТ 5632-72	2.1
ГОСТ 6032-2003	4.11
ГОСТ 6507-90	4.5
ГОСТ 7502-98	4.3
ГОСТ 8026-92	4.4
ГОСТ 8694-75	4.7
ГОСТ 8695-75	4.8
ГОСТ 10006-80	4.6
ГОСТ 10692-80	3.1, 5.1
ГОСТ 17410-78	4.9.1, 4.10
ГОСТ 18360-93	4.5
ГОСТ 18365-93	4.5
ГОСТ 19040-81	4.6

Обмеження терміну дії зняте по протоколу N 2-92 Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІУС 2-93)
ВИДАННЯ (лютий 2007 року) з Змінами N 1, 2, 3, 4, затвердженими в червні 1987 р червні 1988 р, серпні 1988 року, квітні 2001 р (ІКС 11-87, 9-88, 12-88, 7-2001)

Цей стандарт поширюється на безшовні гарячодеформовані труби з корозійностійкої сталі загального призначення.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Труби виготовляють по зовнішньому діаметру і товщиною стінки розмірами, зазначеними в табл.1.

Таблица 1

Примітки:

Труби зі сталі марок 08Х17Т, 15Х28, 12Х17, 10Х17Н13М2Т виготовляють діаметром не більше 219 мм; зі сталі марок 08Х17Н15М3Т - діаметром не більше 140 мм, розміром 159х9 мм; зі сталі марки 10Х23Н18 - діаметром не більше 168 мм; зі сталі марок 08Х18Н12Б, 08Х22Н6Т, 08Х20Н14С2 - діаметром не більше 108 мм.
За погодженням виробника зі споживачем допускається виготовляти труби розмірами, які не зазначені в табл.1.
Масу 1 м труб, кг, обчислюють за формулою

де - номінальний зовнішній діаметр, мм;

- номінальна товщина стінки, мм;

- щільність металу, г / см, в залежності від марки сталі відповідно до табл.3.

Труби діаметром від 76 до 95 мм з товщиною стінки 3,5-4,0 мм, діаметром від 133 до 152 мм з товщиною стінки 4,0-5,5 мм, діаметром менше 76 мм виготовлятимуть після освоєння обладнання.

1.2. По довжині труби виготовляють:

мірної довжини - в межах немірної, але не більше зазначеної в табл.1 з граничним відхиленням по довжині +15 мм; за узгодженням виготовлювача зі споживачем допускається виготовлення мірних труб довжини більш зазначеної в табл.1;

довжини, кратної мірної, - в межах мірної довжини з припуском на кожен розріз по 5 мм і з граничним відхиленням по всій довжині +15 мм. Мінімальна кратна довжина - 300 мм;

обмеженої довжини - в межах мірної з граничним відхиленням по довжині ±500 мм;

немірної довжини - від 1,5 до 10 м; за погодженням виробника зі споживачем допускається виготовлення труб довжиною понад 10 м.

(Змінена редакція, Зм. N 1).

1.3. У партії труб немірної довжини допускається не більше 15% труб довжиною від 0,75 до 1,5 м.

1.4. Граничні відхилення по зовнішньому діаметру і товщиною стінки вказані в табл.2.

Таблиця 2

Розміри труб	Граничні відхилення при точності виготовлення, %
Розміри труб	звичайної	високою
По зовнішньому діаметру	±1,5	±1,0
За товщиною стінки, мм: 8 і менше	+20,0 -15,0	+12,5 -15,0
більше 8 до 20	±15,0	+12,5 -15,0
більше 20	+12,5 -15,0	±12,5

1.5. Овальність не повинна виводити діаметр труб за граничні відхилення.

1.6. Кривизна труб на будь-якій ділянці довжиною 1 м не повинна перевищувати:

1,5 мм - при товщині стінки до 10 мм включно;

2 мм - при товщині стінки понад 10 до 20 мм включно;

4 мм - при товщині стінки понад 20 мм.

1.7. Кінці труб повинні бути обрізані під прямим кутом і зачищені від задирок, допускається утворення фаски при їх видаленні. На вимогу споживача на кінцях труб з товщиною стінки більше 5 мм повинна бути фаска для зварювання.

Приклади умовних позначень

Труба зовнішнім діаметром 76 мм, товщиною стінки 5 мм, звичайної точності виготовлення, немірної довжини, зі сталі марки 08Х18Н10Т:

Труба 76 5 - 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81

Те ж, високої точності виготовлення (в), довжини кратної (кр) 1500 мм:

Труба 76 в 5 в 1500 кр - 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81

Те ж, звичайної точності виготовлення, мірної довжини (м) 3000 мм:

Труба 76 5 3000 м - 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81

Те ж, звичайної точності виготовлення, мірної довжини 3000 мм із залишком:

Труба 76 5 3000 - 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81

Те ж, високої точності виготовлення (в), обмеженої довжини (ог) 3000 мм:

Труба 76 в 5 в 3000 ог - 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Труби виготовляють відповідно до вимог цього стандарту і за технічними регламентами, затвердженими в установленому порядку, зі сталі марок, зазначених у таблиці 3, з хімічним складом по ГОСТ 5632, з мікродобавками рідкоземельних металів.

Вміст сірки в сталі, призначеної для виготовлення труб, які підлягають зварюванню, що вказується в замовленні, не повинно перевищувати 0,020%.

Труби виготовляються термічно обробленими або без термообробки відповідно до замовлення.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 4).

2.2. Механічні властивості труб повинні відповідати зазначеним в табл.3.

Таблиця 3

Марка сталі	Тимчасовий опір , Н/мм (кгс/мм)	Відносне подовження	Щільність , г/см
Марка сталі	не менше		Щільність , г/см
08Х13	372 (38)	22	7,70
08Х17Т	372 (38)	17	7,70
12Х13	392 (40)	21	7,70
12Х17	441 (45)	17	7,70
15Х28	441 (45)	17	7,60
15Х25Т	441 (45)	17	7,60
04Х18Н10	441 (45)	40	7,90
10Х23Н18	491 (50)	37	7,95
08Х17Н15М3Т	510 (52)	35	8,10
08Х18Н10	510 (52)	40	7,90
08Х18Н10Т	510 (52)	40	7,90
08Х18Н12Б	510 (52)	38	7,90
08Х18Н12Т	510 (52)	40	7,95
08Х20Н14С2	510 (52)	35	7,70
10Х17Н13М2Т	529 (54)	35	8,00
12Х18Н9	529 (54)	40	7,90
12Х18Н10Т	529 (54)	40	7,90
12Х18Н12Т	529 (54)	40	7,95
17Х18Н9	568 (58)	40	7,90
08Х22Н6Т	588 (60)	24	7,60

Примітки:

Для труб зі співвідношенням рівним або менше 8, зі сталі марок 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Т, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т допускається зниження тимчасового опору розриву на 19,6 Н/мм(2 кгс/мм).
На вимогу споживача для труб зі сталі марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н10Т проводять визначення межі текучості.
Межа плинності для сталі марки 12Х18Н10Т повинен бути не менше 216,0 Н/мм(22 кгс/мм).
Норми межі текучості для сталі марок 12Х18Н12Т і 08Х18Н10Т встановлюють за погодженням виробника зі споживачем.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2, 3, 4).

2.3. На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на розтяг при температурі 623 К (350 °С).

Норми тимчасового опору розриву і межі текучості встановлюють за погодженням виробника зі споживачем.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 3).

2.4. На зовнішній і внутрішній поверхнях труб не допускаються полон, рванини, заходи, тріщини. Допускається видалення дефектів місцевої зачисткою, суцільний або місцевої шліфуванням, расточкой і обточуванням за умови, що величина розточки, обточування або суцільний шліфування не виводить діаметр і товщину стінки за межі мінусових відхилень, а місцевої зачистки або шліфування - товщину стінки за межі мінусових відхилень, зазначених в табл.2.

Без зачистки допускаються поодинокі полони, рябизна, ризики, сліди вдавлення окалини за умови, що вони не виводять товщину стінки за мінусові граничні відхилення.

На вимогу споживача поодинокі плени повинні бути зачищені.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.5. На вимогу споживача труби виготовляють очищеними від окалини.

2.6. На вимогу споживача труби повинні витримувати гідравлічний тиск відповідно до вимог ГОСТ 3845 при допустимій напрузі, рівному 40% від тимчасового опору розриву для даної марки сталі.

Здатність труб витримувати гідравлічний тиск забезпечується технологією виробництва.

2.7. На вимогу споживача труби зі сталі марок 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Б, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т повинні витримувати сплющування до отримання між поверхнями відстані (), мм, обчисленого за формулою

де - номінальна товщина стінки, мм;

- номінальний зовнішній діаметр, мм,

або роздачу до збільшення зовнішнього діаметра на 10% оправкой з кутом конусності 30°; допускається застосовувати оправлення з кутом конусності 6° і 12°.

2.8. На вимогу споживача, що вказується в замовленні, труби зі сталі марок 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 08Х22Н6Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б повинні бути стійкими проти міжкристалітної корозії.

(Змінена редакція, Зм. N 4).

2.9. На вимогу споживача труби повинні проходити контроль ультразвуком. Розміри штучного дефекту встановлюють за погодженням виробника зі споживачем.

3. Правила приймання

3.1. Труби приймають партіями. Партія повинна складатися з труб одного розміру по діаметру і товщиною стінки, однієї марки сталі і одного виду термічної обробки, а на вимогу споживача - однієї плавки, і оформлена одним документом про якість за ГОСТ 10692, з доповненням: хімічний склад - відповідно до документа про якість на трубну заготовку.

Кількість труб в партії має бути не більше 200 шт.

3.2. Контролю поверхні, розмірів, гідравлічним тиском, ультразвуковому контролю піддають кожну трубу.

3.3. Для контролю якості від партії відбирають:

дві труби - на розтягнення;

одну трубу - на сплющування або роздачу;

дві труби - на міжкристалітну корозію.

При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників по ньому проводять повторні випробування на подвійній кількості труб, відібраних від тієї ж партії.

Результати повторних випробувань поширюються на всю партію.

(Змінена редакція, Зм. N 4).

3.4. (Виключено, Зм. N 4).

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Для контролю якості від кожної відібраної труби відрізають по одному зразку для кожного виду випробувань.

4.2. Огляд поверхні труб проводять візуально.

4.3. Довжину труб перевіряють рулеткою по ГОСТ 7502.

4.4. Кривизну труб перевіряють повірочної лінійкою за ГОСТ 8026 і щупом за нормативною документацією.

(Змінена редакція, Зм. N 4).

4.5. Зовнішній діаметр і овальність контролюють гладким мікрометром типу МК по ОСТ 6507, листовими скобами по ГОСТ 18360, ГОСТ 18365.

Товщину стінки контролюють трубним мікрометром типу МТ по ГОСТ 6507.

4.6. Випробування на розтягнення проводять по ГОСТ 10006, ГОСТ 19040 (при температурі 623 К).

Швидкість переміщення рухомого захвату - не більше 10 мм в 1 хв. Допускається перевищення швидкості випробування до 40 мм в 1 хв після досягнення межі текучості.

Допускається контроль механічних властивостей проводити методом твердості по нормативно-технічної документації.

При розбіжності в оцінці результатів випробування проводять по ГОСТ 10006.

(Змінена редакція, Зм. N 1).

4.7. Випробування на роздачу проводять на трубах діаметром до 146 мм включно з товщиною стіни не більше 10 мм по ГОСТ 8694.

(Змінена редакція, Зм. N 1).

4.8. Випробування на сплющування проводять на трубах з товщиною стінки не більше 10 мм по ГОСТ 8695.

При виявленні на сплющує зразках дрібних дефектів, які є наслідком зовнішніх дефектів, що допускаються без зачистки, проводять повторне випробування зразка від тієї ж труби з попередньою зачисткою поверхні на глибину половини граничних відхилень по товщині стінки, але не більше 0,2 мм з боку, на якій виявлені дефекти.

4.9. Випробування гідравлічним тиском проводять по ГОСТ 3845 з витримкою труб під тиском не менше 10 с.

4.9.1. Натомість випробування гідравлічним тиском допускається проводити контроль кожної труби неруйнівними методами по ГОСТ 17410 і нормативно-технічної документації з 01.01.90.

(Введено додатково, Зм. N 1).

4.10. Ультразвуковий контроль проводять по ГОСТ 17410 і нормативно-технічної документації.

4.11. Перевірку стійкості проти міжкристалітної корозії проводять методами АМ або АМУ по ГОСТ 6032. У разі розбіжностей в оцінці результатів перевірку проводять методом АМ.

За погодженням виробника і споживача перевірку стійкості проти міжкристалітної корозії сталей марок 12Х18Н10Т і 08Х18Н10Т допускається проводити методом ПТ по ГОСТ 9.914. У разі розбіжностей в оцінці результатів перевірку проводять методом АМ по ГОСТ 6032.

(Змінена редакція, Зм. N 4).

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Маркування, упаковка, транспортування і зберігання - по ГОСТ 10692.