Сталь 08Х18Н10 - жароміцний нержавіючий сплав з підвищеною стійкістю до різних типів корозії. Оптимальне поєднання між якістю, доступною вартістю і високими експлуатаційними показниками зробили нержавійку 08Х18Н10 дуже популярною і затребуваною там, де від деталей і обладнання потрібно стабільне збереження основних характеристик при роботі під навантаженням у високотемпературних середовищах.
Хімічний склад 08Х18Н10 і основні технічні характеристики сплаву
Маркування сплаву складається з буквено-числових значень, які діляться на три групи - 08, Х18 і Н10. Розшифровка першої групи дає приблизну кількість вуглецю в сотих частках відсотка (в нашому випадку це близько 0.08%), другої групи - кількість хрому (близько 18%), а третьої групи - кількість нікелю (в межах 10%).
| Хімічний скла в % сталі 08Х18Н10 ( стар. 0Х18Н10 ) | ||
| C | до 0,08 | ![]() |
| Si | до 0,8 | |
| Mn | до 0,2 | |
| Ni | 9 - 11 | |
| S | до 0,02 | |
| P | до 0,035 | |
| Cr | 17 - 19 | |
| Ti | до 0,5 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~69 | |
Більш точно хімічний склад 08Х18Н10 згідно з ГОСТ 5632-72 виглядає наступним чином:
- Залізо - близько 69%
- Хром - 17-19%
- Нікель - 9-11%.
- Марганець - до 2%.
- Кремній - до 0.8%.
- Титан - до 0.5%.
- Мідь - до 0.3%.
- Вуглець - до 0.08%.
У складі сплаву присутні також сірка, фосфор і інші елементи з концентрацією менше 0.03%, які практично ніяк не впливають на технічні показники і експлуатаційні якості матеріалу.
Високий вміст хрому і нікелю визначають основні властивості сплаву - підвищену жароміцність і корозійну стійкість, а наявність невеликої кількості титану надає матеріалу додаткову стійкість до механічних пошкоджень.
До основних характеристик 08Х18Н10 відносяться такі показники:
- Допустима напруга сталі 08Х18Н10 - 570 МПа при випробуванні на розрив.
- Межа плинності 08Х18Н10 - 210 МПа при температурі 20 градусів.
- Твердість 08Х18Н10 по Брінеллю (HB) становить 170 МПа.
- Щільність 08Х18Н10 становить 7850 кг / м3, що вважається типовим показником для нержавіючих сплавів цієї групи.
Метал не має обмежень по зварюванню, що розширює його область застосування і дозволяє виготовляти складні вироби різної форми і конфігурації.
Застосування нержавійки 08Х18Н10 і її закордонні аналоги
Завдяки високій жароміцності і корозійної стійкості, нержавіючий сплав 08Х18Н10 знайшов широке застосування в машинобудуванні та інших галузях промисловості. З металу виготовляють електроди свічок запалювання, елементи вихлопних систем, трубопроводи та відводи, теплообмінники та частини пічної арматури, ємності для транспортування хімічно активних речовин і інші елементи конструкцій, які розраховані на експлуатацію в агресивних середовищах при температурі до +600 градусів.
Існує кілька зарубіжних аналогів 08Х18Н10, які використовуються в різних країнах світу:
- AISI 304, S30400 - США.
- SUS 304 - Японія.
- 304S15, 304S31 - Великобританія.
- 0Cr19Ni9 - Китай.
- 0H18N9 - Польща.
| Зарубіжні аналоги марки сталі 08Х18Н10 ( стар. 0Х18Н10 ) | |
| США | AISI 304, 304H, S30400 |
| Німеччина | 1.4301, 1.5301, X5CrNi18-10, X5CrNi18-9, X6CrNi18-9 |
| Японія | SUS304 |
| Франція | 304F00, X5CrNi18-10, Z4CN19-10FF, Z5CN17-08, Z6CN18-09, Z7CN18-09 |
| Англія | , 304S11, 304S15, 304S16, 304S17, 304S18, 304S25, 304S31 |
| Євросоюз | 1.4301, X5CrNi18-10, X6CrNi18-10 |
| Італія | X3CrNi18-10, X5CrNi18-10 |
| Іспанія | F.3504, F.3551, X5CrNi18-10 |
| Китай | 0Cr19Ni9, OCr18Ni9 |
| Швеція | 2332, 2333 |
| Польща | 0H18N9 |
| Чехія | 17240 |
| Австрія | X5CrNi18-10OS |
Всі імпортні аналоги сплаву володіють максимально схожим хімічним складом і практично такими ж експлуатаційними якостями, як і оригінал. Переважна більшість сплавів використовується як для внутрішніх потреб країн, так і для експорту по всьому світу.
У нас ви можете не тільки вигідно купити нержавіючу сталь 08Х18Н10, а й замовити штучне або серійне виробництво деталей з цього сплаву за індивідуальними кресленнями.
| Механічні властивостісталі08Х18Н10 ( стар. 0Х18Н10 ) | ||||||
| ГОСТ | Стан поставки, режим термообробки | Переріз,мм | σ0,2(МПа) | σв(МПа) | δ5(δ4)(%) | ψ% |
| ГОСТ 5949-75 | Прутки. Закалка 1020-1100 °С, повітря, масло, вода. | 60 | 196 | 470 | 40 | 55 |
| ГОСТ 18907-73 | Прутки шліфовані, оброблені на задану міцність. | 1-30 | - | 640-780 | 20 | - |
| ГОСТ 7350-77 (Образцы поперечные) |
Листи гарячекатані і холоднокатані. Закалка 1050-1100 °С, вода або повітря. | Св. 4 | 206 | 509 | 43 | - |
| ГОСТ 25054-81 | Поковки. Закалка 1050-1100 °С, вода або повітря. | До 1000 | 196 | 470 | 40 | 45 |
| ГОСТ 4986-79 | Лєнта холоднокатана. Закалка 1050-1080 °С, вода, повітря. | 0,2-2,0 | - | 540 | (40) | - |
| ГОСТ 18143-72 | Проволока: - термооброблена - нагартована |
0,2-1,0 |
- - |
590-880 1080 |
20 - |
- - |
| Механічні властивості сталі 08Х18Н10 ( стар. 0Х18Н10 ) при Т=20oС | |||||||
| Прокат | Розмір | Напр. | σв(МПа) | sT(МПа) | δ5(%) | ψ% | KCU(кДж / м2) |
| Пруток | Ж 60 | 470 | 196 | 40 | 55 | ||
| Лист тонкий | 510 | 45 | |||||
| Лист тонкий нагартован. | 740-930 | 25 | |||||
| Лист товстий | 510 | 205 | 43 | ||||
| Труби холоднодеформир. | 529 | 37 | |||||
| Фізичні властивості сталі 08Х18Н10 ( стар. 0Х18Н10 ) | ||||||
| T(Град) | E 10- 5(МПа) | a106(1/Град) | l(Вт/(м·град)) | r(кг/м3) | C(Дж/(кг·град)) | R 109(Ом·м) |
| 20 | 1.96 | 17 | 7850 | 800 | ||
| 100 | 16 | 504 | ||||
| 200 | 17 | |||||
| 300 | 17 | |||||
| 400 | 18 | |||||
| 500 | 18 | |||||
Інші марки сталі

